加藥裝置調(diào)試工作的這十二個步驟你了解過嗎?
點擊次數(shù):3684次 更新時間:2018-11-01
加藥裝置的加藥技術(shù)是比較在行的,它的技術(shù)越先進,意味著準確度會越高,也可以避免意外的發(fā)生。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種工藝設(shè)計要求,如消毒、混凝、PH調(diào)節(jié)、除垢等。加藥裝置有簡易式、壁掛式、封閉柜式、架式、撬裝式等多種方式供用戶選用。
加藥裝置是一個自動、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%-0.3%。廣泛應(yīng)用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng),同時在地面污水處理,含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應(yīng)用。本裝置采用機電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上分固定式和活動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個整體,加上變頻控制系統(tǒng),實現(xiàn)遠程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加藥、既方便靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點,適合各種規(guī)模的水處理裝置。
加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行.
加藥裝置的維護:
加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應(yīng)及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應(yīng)及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置調(diào)試工作的十二個步驟:
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔,逐個檢查各設(shè)備是否完好,電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球,看是否能正常發(fā)出信號,然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門,按下進料電機啟動按鈕,此時開始進料,運行一分鐘后,停止進料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,因此可以描繪出進給率曲線,為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時,進料器應(yīng)能自動停機,并同時停止進水,開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥),液位達到低位時,進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點,此時就可進入自動運行狀態(tài)。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置是一個自動、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%-0.3%。廣泛應(yīng)用于油田脫水處理、地面集輸、管道破乳、注聚工程和化工、石油、電力行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程的各種加藥系統(tǒng),同時在地面污水處理,含油污水處理和水質(zhì)處理等生產(chǎn)工藝流程中得到廣泛應(yīng)用。本裝置采用機電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上分固定式和活動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾種固定式撬裝可組合一個整體,加上變頻控制系統(tǒng),實現(xiàn)遠程控制加藥、推車式裝置尤其適合一個車間多管口加藥、既方便靈活、又節(jié)約成本。加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,噪聲地工作平穩(wěn)等優(yōu)點,適合各種規(guī)模的水處理裝置。
加藥裝置工作方式:
開始加藥時需啟動加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行.
加藥裝置的維護:
加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通,定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查,觀察這些部位是否有沉積物質(zhì),如發(fā)現(xiàn)這些癥狀,應(yīng)及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞,對管線、過濾器定期清洗,以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置,查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活,葉輪是否扭曲變形,聯(lián)軸套是否松動,以免軸扭力過大,消耗攪拌功率,如有損壞應(yīng)及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用,避免長期啟用或停用同一臺泵。
加藥裝置調(diào)試工作的十二個步驟:
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔,逐個檢查各設(shè)備是否完好,電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。
3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球,看是否能正常發(fā)出信號,然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進料口處放一個適宜的容器。
5、打開進水閥門,按下進料電機啟動按鈕,此時開始進料,運行一分鐘后,停止進料。
6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進料率受到控制,而進料器的速度是已知的,因此可以描繪出進給率曲線,為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進水量1000L/h)。
9、停止進料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。
11、當液位達到高位時,進料器應(yīng)能自動停機,并同時停止進水,開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥),液位達到低位時,進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。
12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點,此時就可進入自動運行狀態(tài)。
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。